昆山模內切割主要由模內刀具模塊和模外定時控制器組成。刀具模塊主要是通過刀具和微型油缸安裝在模具中，然后從模具外部輸入油壓驅動刀具和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。定時控制器活動設置在模具外部，主要作用是按照設定的時間點向模具輸出油壓。模內熱切的顯著特點是當成型制品從注射階段到保壓結束時，定時控制器能準確輸出油壓驅動切刀完成切嘴動作。
昆山模內切割技術介紹
目的是在產品還沒有冷卻下來之前完成應急動作，讓破膠痕跡更美觀。當然膠口的位置更漂亮除外。而且可以減少人力需求，降低產品不良率，簡化模具結構，生產穩定性高，降低模具維護成本。模內熱切技術的應用適用于各種澆口，如底澆口、側澆口、潛伏澆口、圓盤澆口等。此外，模內熱切技術還可以實現模內成型，如:注膠后、開模前、出孔、局部減薄增厚等。并且減小了管芯結構的尺寸。模內熱切技術可以達到精簡人力、穩步提升品質、降低整體營運成本的目的，為塑膠模具企業帶來效益。
注塑分為三個部分:注塑(軟料)+保壓(軟料)+冷卻(硬料)。當產品壓力保持恒定時，切刀將彈出，產品將從噴嘴分離。切刀會在產品冷卻前2秒退出，開模后產品與噴嘴分離。
昆山模內切割技術要點:注膠時，彈簧被注膠壓力壓縮，空間被擠入澆口。注膠完成后，通過彈簧壓刀的反彈切斷注膠點。
昆山模切的主要缺點:壓力損失大;注射壓力和切削力的平衡點難以把握;原料的選擇性只對PP/PE有很好的切割效果;容易產生毛刺。
